参考之资：解读日本钢铁工业的开展史！
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日本钢铁工业的开展首要阅历三个阶段：第一阶段为19001945年，日本在军国主义思维影响下活跃扩大军备，国内工业方针向包含钢铁工业在内的军事工业歪斜，然后使钢铁工业有了急速开展。可是跟着日本在“二战”中战胜，战时经济系统受到了沉重打击，战后钢铁工业几近瘫痪。
第二阶段为19461973年，“二战”后日本开端确立了“交易立国”的开展方针，采纳“歪斜出产方式”方针，钢铁工业奇迹般地完成了复兴。1950年朝鲜战争迸发，美军的“特需”拉动日本经济开展。日本先后于1950年、1956年和1961年施行了三次钢铁工业“合理化方案”，一起国内巨大的出产用机械以及个人耐用消费品（轿车等）的需求，都带来了对钢铁产品需求的快速添加，拉动钢铁工业的开展。1973年日本粗钢产量到达创纪录的1.19亿吨。
第三阶段为1974年至今，第一次石油危机构成的国际经济不景气，给钢铁工业的开展也带来影响，从此日本钢产量在低速下降进程中进入平稳动摇态势。受三次石油危机、“广场协议”以及两次金融危机的影响，日本钢产量呈现显着回落。日本工业结构方针向高附加价值的高加工度工业歪斜，遵循“技能立国”战略，以科技进步带动日本钢铁工业的开展。
纵观整个日本钢铁工业的开展进程，第二阶段与现在我国钢铁工业的开展状况较为相似，1970年前后的日本和现在的我国都扮演着国际中心制作系统的人物，比照两国的经济状况，能够发现两国具有很强的相似性和可比性。阅历了长时间的高添加之后，跟着人口、技能盈利的逐步消失以及资源、环境压力的不断添加，以出资带动出资的内生添加动力衰减，经济潜在添加中枢下移。此刻刺激性方针只能暂时保持经济高添加的表象，并带来严峻的通货膨胀，跟着外部冲击和方针转向紧缩，经济增速会呈现台阶式下滑。与此一起，重工业正面临着由原材料为主向高加工度化为主的工业转型晋级。
日本钢铁工业经过上世纪六七十年代的高速开展，钢产量大幅度上升，从1960年产钢2200万吨，上升到1973年的1.19亿吨，发明了历史最高水平。第一次国际石油危机发生后，钢产量开端下降，20多年来，一直在1亿吨左右。可是，总体上来看，日本钢铁工业在国际钢铁范畴依然处于领先地位。
作为一个年产1亿吨钢的钢铁大国，日本一般钢铁厂的数量较少, 而钢铁企业的规划较大。据开端统计，日本长流程钢铁企业共有20个，算计最大出产才能近1.3亿吨，均匀每个企业的出产规划为650万吨，其间年产钢600万吨以上的钢铁企业有11个，算计最大粗钢出产才能1亿吨，占总出产才能的77%。
日本钢铁工业在结构调整中，以完成商场占有和本钱增值为意图，实施强强联合，组成企业集团。日本战后原有近50家钢铁企业，经过屡次联合、重组，现在已构成以新日铁、日本钢管、住友金属、川崎和神户五大钢铁公司为主的格式。因而，能够说，日本钢铁企业现已完成了集团化，日本五大钢铁公司实际上是五大钢铁集团公司。例如钢产量占国际第二位的新日铁，1998年钢产量2407万吨， 可是新日铁是由10个钢铁厂组成的钢铁集团公司，包含君津、大分、八蟠、名古屋、釜石、室兰、光、摒、广烟等钢铁厂和东京制作所。一起，还有设计院（设备技能本部）、设备制作（作业工作本部）等。
1978年日本钢铁业出资额为42.9亿美元，成为全球最大的钢铁出资国。一起,日本很重视出资作用，1957年到1976年，钢铁工业出资总额虽与美国、欧洲煤钢联营六国大体相同，约270亿美元，但作用大不相同。在此期间，日本产钢才能添加1.24亿吨，而美国只添加3600万吨，欧洲煤钢联营六国添加9700万吨。
巨大的出资给日本钢铁业带来大型化设备，由此又带来出产功率的进步和本钱的下降。1973年，日本钢铁工业从业人员人均粗钢产量约225吨，为同期美国的1.43倍。以高炉为例，日本现有容积2000立方米以上的大型高炉3座，均匀炉容到达4100立方米，其间4000立方米级以上的高炉有18座，占一半以上。最大的高炉在大分钢铁厂，容积为5245立方米。
1993年日本共有转炉72座，出产才能1亿吨，其间转炉容量大于20吨的有35座，出产才能7571万吨，占总才能的75%。最大的转炉在大分钢铁厂，炉容为340吨。近年来，日本钢产量虽一直在1亿吨左右，却具有16套现代化的热接连轧板机，年产钢板出产才能5000万吨以上。其间轧机宽度在2160毫米以上的热接连轧板机就有5套，一起还具有宽厚板轧机10套，轧机宽度5米以上的宽厚板轧机就有5套。
日本钢铁工业布局的第一个特点是大厂均建在滨海区域，绝大部分钢铁联合企业会集在由京滨、阪神、中京、濑户内海、北九洲五大工业区构成的太平洋带状区域。1976年，该区域钢铁出产量占全日本的87.3%，消费量占83.9%。之所以挑选滨海区域建造钢铁厂，一是受资源条件约束，日本国内短少铁矿、煤炭、石油资源，出产钢铁所需的铁矿石、焦煤、动力煤等简直全部从国外进口，因而，建造钢铁厂有必要具有深水港口，处理质料进口的运送问题。二是日本疆土狭小，呈长条状，海岸线比较长，在滨海建造钢铁厂，大部分产品能够经过海运直接送到用户，一起，也便于钢材海运出口。三是日本水运费用特别廉价，与铁路运送比较，运费相差若干倍, 如运距50公里，铁路运费13.5日元/吨公里，而水运只要2.2日元/吨公里。日本钢铁工业布局的第二个特点是中小钢厂涣散建厂，遍布全国但也相对会集。
战后日本钢铁工业开展的一些关键技能，无一不是从国外引入的，取百家之所长, 拿来为其所用。在引入的基础上大搞技能革新， 很快打破原有的技能指标, 使日本的钢铁工业技能进步到国际先进水平。日本从1951年引入美国带钢连轧技能开端，经1957年引入顶吹转炉炼钢技能， 逐步使本国钢铁技能进入国际前列。到上世纪60年代后期引入连铸技能时，日本钢铁技能已开端从进口国改变为出口国， 1977年日本钢铁工业的技能输出和成套设备的出口约86亿美元。
日本钢铁工业工艺技能先进， 技能装备水平较高，从总体上看，在国际上仍处于领先地位。上世纪50年代后期开端选用氧气顶吹转炉，筛选了平炉，现在又开展到顶底复合吹炼，铁水三脱，炉外精粹，一起，大力开展连铸，全国连铸比已到达95.8%。在炼焦方面，选用了6米大容积焦炉和成型炭技能，推行了干熄焦发电、煤调湿技能等。在炼铁方面，新建大型高炉，选用炉顶余压发电、热风炉余热收回技能，高炉喷吹煤粉，在全国30座现在出产的高炉中有28座喷吹煤粉，1997年均匀喷吹115公斤/吨，全国均匀焦比到达398公斤。在轧钢方面，以热接连轧板机为例，选用了热装热送、直接轧制技能，调宽压力机、在线磨辊、无头轧制技能以及不锈钢薄带坯连铸连轧技能等。
从日本钢铁工业的技能经济指标来看，日本钢铁工业在技能上也是比较先进的。全国铁钢比仅0.75，钢材成材率很高，到达94.4%，特别钢产量占全国粗钢产量的18.9%。日本在引入先进技能的一起，还从美国等引入很多的先进办理体制。现在日本钢铁企业已遍及选用电子计算机来办理企业。1977年钢铁业装有办理计算机175台，进程操控计算机585台。钢铁大企业的总公司一般装有大型归纳办理计算机，各分厂装有办理计算机，各车间或工段装有进程操控计算机。这种多级计算机操控系统的完成，对进步产品质量、下降本钱和加快钢铁业的开展也起了活跃作用。
跟着全球钢铁出产才能的大幅进步以及需求结构的改变，日本钢铁公司纷繁调整出资战略，削减通用一般钢材的出资和出产，将出资要点放在高附加值产品的开发和出产上，特别钢工业归纳开展才能最强。在19902011年的全球特别钢专利中，日本请求量占全球请求总量的71%。
政府应经过拟定、完善各项法令规章来保护商场竞争机制。经过设置商场准入门槛、规则新的技能装备要求，推动我国钢铁工业向集约型工业改变，并拟定严厉的技能质量规范和环保规范。以日本住友钢铁公司为例，用于环保的出资相当于总设备出资额的12%，其间70%用于管理大气污染。
我国钢铁企业多坐落内地，而滨海区域钢铁出产才能相对缺乏，要从内地走向滨海，从涣散走向会集，中西部区域需结合当地的动力、资源、环境和商场容量适度开展，即使是宝钢也没有深水港作为依托，达不到像日本钢铁联合企业那样，进口铁矿石不经转运直接进入厂区，供给宝钢的铁矿石要在北仑港转装小舟，然后添加了本钱，也下降了同国外同类企业的竞争才能，而现在仅有一家靠海建造的钢铁企业首钢京唐钢铁公司曹妃甸钢铁厂，新厂址间隔最近的港口也有500米。
钢铁行业应经过充分发挥商场机制，着力培养具有国际影响力的钢铁企业集团，进步工业会集度。经过全球资源整合，培养出超大规划钢铁企业集团，完成钢铁商场向寡头独占型商场结构的改变。
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