近日，工业和信息化部等六部门印发《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)，明确了“十四五”期间进一步提升我国工业装备能效的总体要求、主要目标、重要途径和保障措施，对促进工业装备能效提升和高质量发展具有重要意义。为做好《行动计划》贯彻实施工作，工信部组织行业专家对《行动计划》做了解读。近日，工业和信息化部官方网站刊登《专家解读系列文章之四：坚持系统观念，推进工业装备能效提升》，将陕鼓绿色装备助力行业实现能效提升进行了推广。

　　近年来，高效节能装备制造业持续发展，并涌现出一批制造业单项冠军和专精特新“小巨人”企业。如陕鼓余热余压能量回收装置已在钢铁行业高炉冶炼环节实现1200多台(套)应用，平均每台年节能量超过4万吨标准煤。

　　余热余压是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能，这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。

　　作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。

　　作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，陕鼓致力于为全球客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心，设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化和金融七大增值服务。同时作为全球轴流压缩机、工业流程能量回收发电装置年产量最大的供应商，陕鼓深耕工业领域能源回五十多年，瞄准节能减排技术持续创新，余热余压能量回收装置就是陕鼓基于冶金行业用户需求，开发出的一种高炉煤气余热余压透平发电装置和高炉鼓风机同轴系的高炉能量回收机组，具有良好的节能效果，并且填补了国内空白，为中国装备在国际舞台上竞争增添“砝码”。

　　秉承“不为产品找客户、要为客户找产品”的高质量发展理念，陕鼓持续关注用户需求和需求的变化，深度解决用户碳排放中的各种问题。不但从节能设备方面提供节能减排的高效能设备，更从用户的工艺全流程出发，进行全系统能效优化，实现系统能效最优，排放最低。

　　陕鼓余热余压透平发电装置(简称“TRT”)是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。该装置运行过程中不需要耗费新能源，而是将高炉煤气的压力能和热能转化为机械能驱动发电机发电或驱动其他旋转设备做功，满足冶金高炉生产过程循环用能的需求。据估算，5000m的高炉安装TRT装置后，每小时可回收约28000kW(千瓦)的余热余压能量，每天减少CO2排放约560多吨，同时每天可为企业节约资金超过35万元。

　　瞄准冶金流程工业客户节能减排绿色需求，陕鼓持续创新，相继研发出了新一代“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”3H-TRT系统、3G-TRT系列高效宽工况高载荷弯扭新叶型，实现了陕鼓TRT的更新换代。使大型3G-TRT效率相比传统提升4%~6%，中小型3G-TRT效率相比传统提升8%~10%，处于国际一流水平，其智能化控制水平和能源的回收效率大大提升。其中，第三代陕鼓TRT装置效率已高达94%，能效提升效果显著。

　　目前，陕鼓累计研制生产的余热余压能量回收装置已达1600多台(套)，分布在国内乃至世界众多用户项目现场，帮助用户源源不断地回收着能量，市场占有率居全球第一。

　　与此同时，基于自身在工业流程能量回收发电领域技术及系统关联技术优势，陕鼓首创的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织(IPEEC)“十大节能技术和十大节能实践”奖，并获得世界制造业创新产品金奖;余热余压透平发电装置、轴流压缩机被评为“制造业单项冠军产品”。陕鼓已形成冶金大型高炉余热余压能量回收同轴机组全系列开发能力。

　　聚合资源开展能力建设，陕鼓通过全球市场创新体系、全球研发创新体系、全球供应链创新体系、全球金融创新体系建设，持续强化前沿技术的研发和创新能力。在大乙烯三机、大合成氨三机、大空分机组、大型硝酸机组、压缩空气储能等技术上取得重大突破，技术处于国际先进水平。同时陕鼓依托先进技术，积极服务国家战略，广泛与行业领先合作伙伴开展合作，在新能源动力材料及国家战略材料等方面实现了重大市场突破。

　　陕鼓用智慧绿色的分布式能源系统解决方案，帮助流程工业、智慧城市、“一带一路”等领域用户实现了综合能效指标最优，助力用户绿色高质量发展。

　　工业装备制造行业要深入理解和把握《行动计划》要点，不断升级迭代技术方案，根据用户区域禀赋特点、从全系统能效优化出发，精准策划，为用户提供绿色低碳用能方案，助力工业领域节能提效和高质量发展。

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